求购pc料熔胶后不能起用倒索的原故

时间：2018-04-16 作者：91再生 来源：91再生网

　　求购pc料不同塑料常用的涂料品种繁多、用途广泛，在塑料基材与涂料的适应性方面的要求也各不相同，主要是根据被涂塑料的性质与其对涂膜性能的要求而定。

　　根据被涂塑料的性质选择涂料。首先，所选择的涂料对塑料应具有良好的附着力，其次，所选择的涂料不得过分溶蚀塑料表面。对于极性强的，表面张力比较高的塑料，如ABS塑料，要选择具有一定极性基团，如羧基、羟基、环氧基等的涂料品种，这样，有利于提高涂膜的附着力；而对于聚乙烯、聚丙烯等非极性塑料应选择具有相似结构的涂料品种，如高氯乙烯、石油树脂等，这样，可在塑料与涂料的界面上产生混容层，有利于提高附着力；对于耐溶剂性很差的塑料，如聚苯乙烯、AS、聚碳酸酯塑料，应特别注意涂料中溶剂的溶解性能不能过强，使之在保证附着力的前提下，将溶剂处于塑料溶解区的近边缘附近，可以选择醇酸涂料、聚氨酯改性油或以醇类溶剂为主的涂料，这样，既不致过分溶蚀塑料基材，又可保证涂膜的附着力。而对于非极性塑料和热固性塑料则不需担心溶剂的溶蚀问题。

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　　根据塑料制品对涂膜性能的要求选择涂料与其他行业一样，涂料通常可分为内用和外用两大类，对于户内塑料物体表面使用的涂料多注重装饰效果，如电视机外壳、钟表壳体以及玩具、灯具等，可选择醇酸涂料、丙烯酸涂料、丙烯酸硝基涂料等。对于户外塑料物体表面使用的涂料多重视户外耐久性，如室外塑料装饰板、机动车外罩、童车、安全帽等塑料部件，可选择耐候性好的双组分脂肪族聚氨酯涂料、交联型丙烯酸涂料等。对于有特殊要求的场合，可在考虑上述基本要求的前提下，根据情况选择抗划伤涂料、导电涂料、防静电涂料、阻燃涂料等特种涂料。此外，在进行涂料选择时，还应考虑涂料与施工方式、施工条件的适应性、制品与涂料的价格因素等情况。

　　根据塑料品种和表面处理方法选择涂料类型在塑料制品的实际涂装中，除了选择与塑料相适应的涂料外，还存在一个与塑料底材表面处理方法三者之间的相互适应问题，否则难以达到理想的效果。

　　ABS塑料的耐候性差，颜色单调，需要通过涂层被覆提高它的耐候性和装饰性。常用的涂饰工艺有透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺两种。ABS要求喷漆要求油墨固体含量高、细度好、硬度佳、干燥速度快，光泽优、色彩鲜艳、附着力好、不侵蚀底材、抗刮伤、表面硬度佳。自然挥发干燥，要使用ABS专用喷涂稀释剂，建议添加用量：60~80%

　　PC本身的一些缺点,比如耐开裂性差,应力强,特别是遇到芳香族,脂和酮等有机溶剂的侵蚀会导致应力开裂.有些问题很有可能就是应力可裂所制，所以要尽量使用含芳香族,脂和酮等有机溶剂较低的PS专用稀释剂。还有采用含酸性化学溶液进行预处理，,使PC塑料表面的分子链断开,这样喷涂后表观较好。

　　鉴于塑料及其制品的特殊性，除了工业上通用的刷涂、滚涂、淋涂、浸涂、空气喷涂、高压无气喷涂外，塑料工业还采用下列较特殊的涂装方法。

　　转桶涂装法。将形状简单的塑料玩具、日用品和涂料一起放入圆形、六角型、八角型等转桶中，一起旋转一定时间（一般而言几分钟至几十分钟），使塑料表面全部浸润，用丝网捞出，沥干，烘烤即可。涂料的粘度要稍小，控制在涂-4杯16~20s，根据转桶的直径，其转速一般为20~40r/min，转速过快，制品被抛向桶壁，缺少自身转动；转速过慢，制品难以滚动，涂膜不均匀。

　　生产中求购pc料注塑件变脆，有白雾的一个重要原因。因此要生产好各种牌号的PC注塑件，必须注意各种牌号原料的注塑工艺的特性和要求才是。当然，由於各种牌号本身的性能不同，强度和抗冲击能力也会有所不同，有的牌号的抗冲击能力确实很差。

　　因此在今后的生产中，如果PC注塑件忽然出现脆性问题和透明度不足的问题时，我们可以优先从熔胶温度和烘料温度及时间方面去考虑，这样可以让人少走很多弯路的。

　　延长横流道可减轻PC件的射纹和震纹

　　有时因为流道太长，使走在最前面的熔胶冷却得太多，从而引至注塑件产生射纹和震纹，而PC料在这方面的表现尤为突出，其次是透明PVC。

　　这就是为何有时熔胶温度已经升得很高了，注塑件还是没有消除射纹或震纹的缘故。

　　这时，如果将横流道的两端头各延长几厘米，走在最前面已经冷却的低温熔胶就可以流到延长的横流道之中，不会流进型腔，缺陷也就得到很好地改善。相信这个方法同样对其他塑料都会有改善的作用，而对PC和PVC料的改善会是比较明显的。

　　因此，当你无论怎样调机都不能解决射纹或震纹的时侯，不妨试试这一方法

　　PC料熔胶后不能起用倒索的原故

　　熔胶结束后起倒索，螺杆向后移动，空气会被抽进射咀之内与高温的求购pc料混合在一起。由于PC料容易吸潮之原故，微量的空气中的水份就可以使注塑件产生银丝射纹。

　　类似的情况还有，透明PVC熔胶也不能倒索。因为透明PVC非常容易烧胶，遇到空气立即就会引起化学反应，致使注塑件产生黄斑，甚至产生许多烧胶的黑点。

　　因为求购pc料的流动性，在这些料当中相对最差，注塑时必须使用快速的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震纹。而快速射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料温较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，并在此形成气膜，将熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气纹，影响注塑件的透明度。

　　而其他透明料的流动性相对就好得多，因而比较容易充型，且不易产生震纹，因此射胶速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微，所以不易形成亚色气纹。即使产生了气纹，也比胶容易清除，我们只需降低一点射胶速度和压力就可以将它解决，震纹或缺料问题也不会产生，而PC料要降低速度就不行了，不是震纹就是缺料。

　　因此，求购pc料的入水口气纹问题，可以说是常用透明料中最难消除的，称得上是个注塑难题，必须采取一些措施和调机技巧才有可能将它解决。