求购pc料PC件变脆和起白雾的原因及其工艺问题

时间：2018-04-25 作者：91再生 来源：91再生网

　　求购pc料注塑缺陷分析与解决

 

　　聚碳酸酯PC是四大工程塑料之首，各项理化性能优越，应用范围非常广泛。但由于自身特性导致加工困难，而致使成型缺陷很顽固，下面就常见PC注塑缺陷进行简单剖析。

 

　　一、PC件的入水口气纹成为注塑难题的原因分析

 

　　在众多的透明料当中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料中，PC件是最容易在入水位置产生气纹的，而且还是最难消除的。

 

　　这是为什么呢？因为PC的流动性在这些料中相对最差，注塑时必须使用快速的射胶，否则射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶快速时射至型腔表面后反弹而形成的轻微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料温较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，并在此形成气膜，将熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气纹，影响注塑件的透明度，看起来透明度果较差。而其它透明料的流动性相对就好得多，因而比较容易充型，且不易产生震纹，因此射胶速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微，所以不易产生亚色气纹，也比较容易清除，我们只需降低一点射胶速度和压力就可以将它解决，震纹或缺料问题也不会产生，而PC料要降低速度就不行了，不是震纹就是缺料。

求购pc料
 

　　因此，求购pc料的入水口气纹问题，可以说是常用透明料中最难消除的，称得上是个注塑难题，调机师傅必须具有一定实践经验和一定的调机技巧才有可能将它解决。

 

　　【补充】再生料PC的注塑中，射胶速度可适当比原料调慢些，因为回料经过二次加温生产已对分子结构产生了部分裂解，分子量降低了，流动性相应提高了，所以射胶速度可适当慢点，不然可能引起料花、银丝。

 

　　二、PC件变脆和起白雾的原因及其工艺问题

 

　　由于各种牌号的求购pc料耐热程度和物理特性不同，熔胶温度，甚至连烘料温度和烘料时间都会对注塑件的抗冲击性能产生重大影响。比台奇美110，理论的烘料时间为120度，烘料时间2~3小时，但如果你用此相同的烘料时间和温度去注塑PC1500时，就会发觉注塑件变黄变脆了。如果烘料时间再长些，有可能产生明显的白雾，时间越长，白雾越多，注塑件甚至变蒙。

 

　　【结论】如果PC注塑件忽然出现脆性问题和透明度不足问题，应该优先考虑从熔胶温度和烘料温度、时间作出调整。

 

　　三、加长横流道可减少PC件的射纹和震纹

 

　　因为流道太长，使走在前面的熔胶冷却得太快，从而引至注塑件产生射纹和震纹，而PC料在这方面的表现成为突出。这就是为何有时熔胶温度已经调得很高，注塑件还是会产生射纹或震纹的原因。

 

　　四、PC熔胶后不能起用倒索

 

　　熔胶结束后，螺杆向后移动，空气会被抽进射咀内与高温的PC料混合在一起，由于PC料容易吸潮，微量的空气中的水分就可以使注塑件产生银丝射纹。故此在注塑PC料时，熔胶完成后不要倒索。若是生产工艺需要调大背压，倒索不能快，只能慢慢，一点点倒，同时射咀能吐一点小胶便可，注意要有一点小胶吐出来，这是因为有胶吐，证明射咀还是充盈密封的，没有进空气。

 

　　智能手机进入超薄时代，超薄手机壳亦异军突起，成为厂商和消费者的关注焦点。对用户而言，希望自己的手机壳也能变得更加轻薄。对超薄手机壳自身来说，超薄壳凭借其轻薄、靓丽的外形以及保护性能，完美解决外观与机器性能有机结合的问题。因此，超薄手机壳必然受到广大用户的欢迎，同时也适应现代消费的审美需求。

 

　　求购pc料因此被大量应用到超薄手机壳的生产当中，但是在实际生产过程中，不少厂家都遇到了同样的问题，那就是PC材质的超薄手机壳在喷油后容易爆裂，材料变的很脆。大家也想了很多解决办法，调开油水浓度，调整烘烤时间等等，都可以适当解决一些小问题。

 

　　爆裂首先要分清漆膜爆裂还是产品爆裂?

 

　　原因：

 

　　1、产品内应用力没消除。

 

　　2、喷油所使用的稀释剂出现问题。

 

　　3、加工温度过高便宜PC料发生碳化。

 

　　处理方法：

 

　　1、在注塑过程中应压力适当，尤其是背压不能太大，容易造成制品内应力过大，变形开裂。注塑可调整范围比较小，也可以通过后处理来消释制品内的应力。将制品放在一定温度中烘烤一定时间，可以有效去除制品的内应力。至于这个温度和时间是根据你产品的大小厚薄来试一下就可以了。

 

　　2、更换稀释剂。在现有机台情况下，能保证打满胶，成型，尽量降低模温和注塑温度。

 

　　3、选择一款适合自已产品的求购pc料。喷油过程中，心量不要把温度调的太高，时间尽量长一点。

 

　　4、喷油前进退火处理，消除内应力。

 

　　PC塑料的密度是多少：

 

　　1、PC薄膜是聚碳酸酯(Polycarbonate)薄膜的简称,相对聚碳酸酯的密度范围1.20~1.22g/cm?.,是它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;

 

　　2、蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在-60~120℃下长期使用;

 

　　3、无明显熔点,在220-230℃呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好;

 

　　4、耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳.

 

　　求购pc料的密度的用途：

 

　　1、聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。

 

　　2、汽车制造业：聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各医疗级PC料制作成的注射器种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%～50%，中国在该领域的使用比例只占10%左右。

 

　　3、医疗器械：由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。

 

　　4、航空、航天：随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。

 

　　5、包装领域：在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万t。